Būdami darbgaldu pamatu pamatā, darbgaldu lējumi tiek pakļauti sarežģītam ražošanas procesam, kas ietver materiālu atlasi, kausēšanu, formēšanu, termisko apstrādi un pēc{0}apstrādi. Katrs solis būtiski ietekmē galaprodukta mehāniskās īpašības, izmēru stabilitāti un iekšējo kvalitāti. Standartizēts process ir ne tikai priekšnoteikums liešanas kvalitātes nodrošināšanai, bet arī pamatgarantija augstas precizitātes un stingrības sasniegšanai darbgaldos.
Process sākas ar materiāla sagatavošanu un sastādīšanu. Parasti izmantotie čuguni ir pelēkais čuguns, kaļamais čuguns un inokulētais čuguns, kuru šķira tiek izvēlēta, pamatojoties uz dažādu darbgaldu detaļu slodzes-nešanas un vibrācijas slāpēšanas prasībām. Izejmateriāli tiek rūpīgi pārbaudīti, lai nodrošinātu, ka dzelzs, metāllūžņu un leģējošo elementu sastāvs atbilst procesa specifikācijām un ir precīzi sadalītas proporcijās, lai nodrošinātu stabilu ķīmiskā sastāva pamatu kausēšanai.
Tad nāk kušanas stadija. Tiek izmantots vidējas-frekvences indukcijas krāsns vai kupolveida-elektriskā krāsns-divprocess, kas ļauj precīzi kontrolēt izkausētā dzelzs temperatūru un sastāvu. Kausēšanas procesā pastāvīgi jāuzrauga izkausētā dzelzs temperatūra, oglekļa ekvivalents un mikroelementu saturs. Pirms piesitšanas jāveic inokulācija vai apstrāde ar sferoidizāciju, lai uzlabotu grafīta morfoloģiju, rafinētu graudus un uzlabotu lējuma izturību un triecienu absorbciju. Izkausētā dzelzs pieskaršanās temperatūrai jāatbilst plūstamības prasībām, lai nodrošinātu pilnīgu veidnes piepildīšanu.
Formēšanas stadijā galvenokārt izmanto smilšu liešanu. Atbilstoši liešanas struktūrai tiek izgatavotas koka vai metāla veidnes, sagatavotas formēšanas smiltis un veidne tiek samontēta. Lielu gultņu un kolonnu lējumos bieži tiek izmantota bedrīšu vai serdes formēšana, lai nodrošinātu izmēru un formas precizitāti. Ieliešanas laikā jākontrolē plūsmas ātrums un temperatūra, lai izvairītos no gaisa aizķeršanās un aukstās slēgšanas defektiem. Vienlaicīgi saprātīgs vārstu un stāvvada dizains vada izkausētā dzelzs secīgu sacietēšanu, samazinot saraušanās porainību un saraušanās dobumus.
Pēc formēšanas lējums nonāk dzesēšanas un tīrīšanas stadijā. Dabiskā dzesēšana vai kontrolēta atlaidināšanas dzesēšana var novērst pārmērīgu termisko spriegumu, kas izraisa plaisas. Pēc smilšu noņemšanas, tīrīšanas un aizvaru, stāvvadu un zibspuldzes noņemšanas tiek veikta iepriekšēja liešanas virsmas pārbaude. Termiskā apstrāde ir galvenais process, kas bieži ietver spriedzes atlaidināšanu, grafitizāciju vai normalizēšanu un atlaidināšanu, lai samazinātu atlikušo spriegumu, uzlabotu metalogrāfisko struktūru un palielinātu izmēru stabilitāti.
Visbeidzot tiek veiktas neapstrādātas un pirms-apdares pārbaudes, izmantojot nesagraujošo testu un izmēru mērījumus, lai apstiprinātu, ka nav iekšēju defektu un vai forma atbilst rasējumiem. Ja nepieciešams, tiek veikta sekundārā novecošanās apstrāde, lai vēl vairāk stabilizētu mikrostruktūru un izmērus. Tikai darbgaldu lējumi, kuriem tiek veikta visaptveroša procesa kontrole, pēc montāžas var nodrošināt darbgaldam izcilu stingrību, vibrācijas izturību un ilglaicīgu precizitātes saglabāšanu, kļūstot par stabilu pamatu augstākās klases ražošanas aprīkojumam.
